Inovasi Pabrik Daihatsu Kyoto Oyamazaki, Basis Teknologi Canggih yang Jadi Inspirasi Karawang

Sebagai bagian dari rangkaian Japan Mobility Show 2025, tim OTO Media Group mendapat kesempatan istimewa mengunjungi salah satu fasilitas produksi paling penting milik Daihatsu, yaitu Kyoto Oyamazaki Plant. Pabrik ini menjadi bukti nyata bagaimana Daihatsu terus mengembangkan teknologi produksi yang efisien, inovatif, sekaligus ramah lingkungan — sekaligus menjadi inspirasi bagi pabrik Daihatsu di Indonesia.

Pusat Produksi Efisien dan Berteknologi Tinggi

Daihatsu Motor Co., Ltd. saat ini mengoperasikan lima fasilitas manufaktur di Jepang, meliputi Kyoto Oyamazaki, Shiga Ryuo, Head Quarter Ikeda, serta dua pabrik di Kyushu Oita. Dari total kapasitas produksi 940 ribu unit per tahun, pabrik Kyoto Oyamazaki menyumbang sekitar 230 ribu unit atau 24 persen dari total produksi Daihatsu di Jepang.

Berdiri di atas lahan seluas 16 hektar, fasilitas ini dikenal karena takt time di bawah satu menit per unit. Kecepatan dan ketepatan inilah yang membuat Daihatsu mampu menjaga efisiensi sekaligus memenuhi permintaan pasar global.

Sejarah Panjang dan Model Ikonik

Beroperasi sejak 1973, Kyoto Oyamazaki telah memproduksi lebih dari 6,8 juta unit kendaraan. Beberapa model legendaris seperti Daihatsu Midget (Bemo) yang populer di Indonesia juga lahir dari pabrik ini. Saat ini, fasilitas tersebut memproduksi Daihatsu Thor, Toyota Roomy, Subaru Justy, dan Toyota Probox untuk pasar domestik maupun ekspor.

Renovasi besar pada tahun 2022 menjadikan Oyamazaki sebagai pabrik percontohan modern dengan fokus pada efisiensi energi, digitalisasi, serta peningkatan kenyamanan bagi karyawan.

Konsep SSC: Simple, Slim, Compact

Ciri khas utama pabrik ini adalah penerapan konsep SSC (Simple, Slim, Compact) yang menjadi dasar sistem produksi Daihatsu modern. Pendekatan ini memungkinkan penyesuaian cepat terhadap permintaan pasar, sekaligus memperkuat komunikasi antarpekerja untuk menjaga produktivitas dan kualitas.

Di sisi lingkungan, pabrik ini dilengkapi teknologi pengecatan hemat energi, panel surya, dan sistem daur ulang udara AC di paint shop yang mampu mengurangi emisi CO₂ hingga 42% dibandingkan sebelum renovasi.

Digitalisasi dan Kenyamanan Kerja

Seluruh proses pengecatan kini dikendalikan robot otomatis, meminimalkan kerja manual sekaligus menjaga konsistensi hasil. Di lini perakitan, kursi akses ergonomis membantu pekerja agar lebih efisien dan aman.

Selain itu, AI dan sistem digital prediktif diterapkan untuk pemeliharaan mesin dan kontrol kualitas produk secara real-time.

Bangunan pabrik juga dirancang bertingkat untuk menyesuaikan iklim Jepang yang bervariasi, lengkap dengan sistem AC agar kenyamanan karyawan tetap terjaga sepanjang tahun.

Inspirasi bagi Pabrik Daihatsu Karawang

Sebagai integrated plant, Kyoto Oyamazaki menggabungkan area produksi, logistik, hingga pengujian dalam satu lokasi — menjadikannya salah satu pabrik paling efisien di jaringan global Daihatsu. Menariknya, konsep dan teknologi dari fasilitas ini juga menjadi acuan bagi PT Astra Daihatsu Motor (ADM) di Karawang, yang baru diresmikan pada Februari 2025.

Banyak elemen konsep SSC dan efisiensi produksi yang diadaptasi ke pabrik Karawang, tentunya dengan penyesuaian terhadap karakteristik lingkungan dan kebutuhan pasar Indonesia.

Edukasi dan Transparansi Publik

Setiap musim panas, pabrik Kyoto Oyamazaki juga membuka tur gratis untuk publik Jepang, menghadirkan pengalaman edukatif tentang proses manufaktur modern dan standar kualitas tinggi Daihatsu. Langkah ini menjadi bentuk transparansi dan kebanggaan perusahaan terhadap pencapaian inovasi produksinya. (DAN/TOM)

Baca juga:

Berkunjung ke Pabrik Changan Chongqing, Manufaktur Berbasis AI dan Jaringan 5G

Changan Lumin Siap Mengaspal di Indonesia Bulan Depan, Harga Dijanjikan Kompetitif